Neuman- Umbau Gießanlage
Das Bestreben der Firma Neuman Aluminiumprodukte
Um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, hat sich die Firma Neuman Aluminium zur Aufgabe gemacht ihre horizontale Stranggussanlage zu optimieren. Somit wird die Produktion bei gewissen Produktgruppen um das Doppelte gesteigert.
Die Herausforderung war, die Gießlinie für die Produktion der Aluminiumstangen innerhalb eines vierwöchigen Zeitfensters vollständig umzubauen und anschließend den Betrieb wiederaufzunehmen. Da sich der Umbau nicht nur um den Maschinenbau drehte, sondern auch den Schmelzofen, das Fundament und die Elektronik, mussten mehrere Fremdfirmen koordiniert werden. Die Arbeiten wurden teilweise zeitgleich und teilweise zeitversetzt verrichten. Insgesamt waren rund 65 Personen am Umbau beteiligt. Davon 15 Personen von INDAT.
Unser Job als Firma INDAT war es ein automatisiertes Handling System zu entwickeln, das sogenannte Spacer manipuliert. Zusätzlich haben wir ein neues Ultraschallbecken mit einem neuen Prüfverfahren installiert, das die neuen Zykluszeiten bedienen kann.
Der Gießlinenablauf und die Anforderungen an INDAT
Mittels Strangpressverfahren werden Stangen unterschiedlicher Durchmesser und Längen hergestellt. Im Anschluss schneidet die integrierte fliegende Säge das Produkt auf die gewünschte Länge ab. Danach werden zwei Stangen mit dem Hebeportal 1nebeneinander auf einem angetriebenen Rollengang abgelegt.
Der Wunsch unseres Kunden war es zukünftig acht Stück Spacer auf den Stangen positionieren zu können, damit das Hebeportal 1 weitere zwei Stangen auf den Spacern ablegen kann. Dafür musste das gesamte Führungssystem des Portals zu verlängert werden und ein 8,5 Meter breites Beladeportal entwickelt werden, das eine Achse, ein Spacermagazin und einen Roboter mit sich führt. Die acht Stück Spacer werden aus zwei extern positionierten Spacerregalen, die für die Aufnahme von jeweils 90 Spacer konzipiert wurden, entnommen und im Spacermagazin zwischengelagert. Anschließend werden sie vom Beladeroboter einzeln aus dem Magazin entnommen und auf den ersten zwei Stangen abgelegt.
Somit ist es möglich statt nur zwei Stangen, ein zwei über zwei Stangenpaket durch den Ofen zu schicken und den Durchsatz zu verdoppeln. Nach dem Durchlauf im Ofen wird das Paket auf eine Abkühllinie befördert. Sobald die Abkühlung des Produkts abgeschlossen ist, werden die beiden Stangen von dem Hebeprotal 2 der Firma Neuman aufgenommen und einzeln in das Ultraschallbecken eingelegt.
Auf dieser Seite der Produktionslinie wurde das gleiche Portalsystem und Regalsystem als Entladestation aufgebaut. Während der Qualitätskontrolle im Ultraschallbecken, werden die Spacer vom Entladeroboter aufgenommen und im Magazin zwischengelagert. Sobald alle acht Spacer magaziniert sind, werden sie in das extern aufgestellte Regal geschlichtet.
Danach können die letzten beiden Stangen vom Hebeportal 2 aufgenommen werden und zur Qualitätskontrolle transportiert werden.
Montage und Inbetriebnahme in Rekordzeit
Aufgrund der knappen Montagezeit von vierzehn Tagen mussten wir uns ein Konzept überlegen mit dem dieses Projekt realisiert werden konnte. Wir wären aber nicht INDAT; wenn wir unsere Versprechen nicht halten würden.
Der erste Schritt zum Erfolg wurde mit der Vormontage bei uns im Haus gesetzt. Die gesamte Anlage ist in unserer Montagehalle zusammengebaut, verkabelt, aufgestellt und in Betrieb genommen worden.
Der zweite Schritt war ein Montageteam zusammenzustellen, das dieser Aufgabe zahlenmäßig gewachsen ist. Somit wurde das Sondermaschinenbau Entwicklungsteam dem Sondermaschinenbau Montageteam zur Verfügung gestellt.
Diese beiden Maßnahmen waren der Schlüssel zum Erfolg für die gelungene Montage.
Im Anschluss daran folgte die Inbetriebnahme der gesamten Anlagen im Zusammenspiel mit der Firma Neuman. Durch die professionelle Kooperation zwischen Neuman und INDAT war es möglich den Umbau und die Inbetriebnahme in solch einer Rekordzeit zu realisieren.